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板框板框压滤机的介绍

板框板框压滤机的介绍

1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，板框压滤机由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2、板框板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙1烯和橡胶等材料制造。

板框压滤机滤板漏料、电气元件故障及液压系统故障

板框压滤机滤板漏料

滤板漏料除了滤板变形引起外，更多的是由于滤布不平整，或者在压滤过程中，滤布有折叠现象和滤布破洞现象，遇到此问题时要及时调整滤布，清理杂物，并及时更换破洞的滤布。

电气元件故障

板框压滤机电气元件故障主要包括泵站电磁阀故障、电接点压力表故障和其它阀门电磁阀故障，泵站电磁阀故障会导致压不紧或松不开，还会造成止推销推不动，判断泵站电磁阀故障主要采取人工查看是否电磁阀出现线圈烧坏，如若有可更换电磁阀；电接点压力表故障的直接表现是压紧超时或者放空超时，如若有故障可直接更换。除了泵站外，压滤机还安设有其它各类多个电磁阀，如电磁阀动作不灵敏，或者不动作，则检查电磁阀是否有点或者线圈是否损坏，如若损坏可直接更换，若电磁阀不应启动时启动了，则电磁阀线路出现连线，排除处理即可。

板框压滤机的液压系统故障

液压系统故障主要包括保压不足、油压不足和液压系统噪音大等，其中保压不足的主要原因是液控阀不起作用，可通过清洗液控阀更换密封解决，如若仍出现保压不足，则可判断液控阀内部磨损严重，需更换液控阀；油压不足多是溢流阀出现故障导致，另外，油泵的磨损、密封的损坏也会造成油压不足，为了保障油压正常，要经常性的检查溢流阀、油泵以及密封等；油缸吸进空气和紧固件松动均会造成液压系统噪音大，避免油缸吸进空气首先确保油缸密封性能好，及时加油，当吸进空气时及时进行放气，另外要定时对紧固件进行加固。

板框压滤机的***事项，你了解吗？

板框压滤机的维护***事宜，你掌握吗？

1、滤布的挑选一定要合乎滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前要先出现缩水，打孔直徑应低于滤板直径，配套设施滤板时布孔与板孔应相对性同舟，进料孔布简应紧贴料层，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不上预估过滤目地不良影响。

2、板框压滤机在压滤机前期，过滤较浑浊，当滤布上产生一层厌氧颗粒污泥后滤液便会变蓝。如滤液一直浑浊或者有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔误差，这时要关掉该阀或终止进料拆换滤布。滤板间容许有滤布扩散现象造成的小量漏水。

3、挪动滤板时，用劲应匀称适度，不可撞击、辗压，以防毁坏突面及滤扳子把。板框压滤机滤布应用一段时间后会发硬，特性降低，因此需要做定期维护，若发觉有变动危害过滤速度的状况，则可以用相对应较低浓度的的弱酸性碱性开展中合清理，使滤布修复作用，没法修复则立即拆换。

4、料浆、洗剂或空气压缩闸阀，务必按操作流程开启，不可以另外开启，膈膜挤榨时空气压缩工作压力不可以超出过滤工作压力。