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板框带式压滤机设备的介绍

板框带式压滤机设备的介绍

1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，带式压滤机设备由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2、板框带式压滤机设备对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙1烯和橡胶等材料制造。

带式压滤机设备点滴润滑有门道

带式压滤机设备点滴润滑有门道

压滤机是对浮选精煤及尾煤泥脱水的关键设备。在日常生产过程中，带式压滤机设备拉链需要日常进行润滑，采用的方式为人工周期利用油瓶对链条进行润滑，这种方式存在着较大弊端，主要体现在以下两个方面：一是不能持续点滴润滑，容易造成润滑不及时现象；二是采用人工方式加润滑油，工人劳动强度大，润滑方式落后。

针对以上问题，结合本厂实际情况，发挥干部职工智慧，充分利用废旧物品实现压滤机自动点滴加药。具体方案如下：利用废旧灭火器外壳，改装成润滑油储油桶，加装润滑油管道及阀门，可利用阀门开度大小控制滴油，实现压滤机“点滴”润滑。

通过改造，实现了带式压滤机设备点滴润滑，达到了自动、规律加润滑油的目的，降低了职工劳动强度。

压滤机都有哪些特点？

滤机工作原理：首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开 滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是地降低滤饼水份。

洗沙污水处理压滤机哪种好用？

洗砂污水中的污染物主要是一些细小的砂砾，处理方法一般采用加药沉淀，自然沉淀等技术，以物理处理为主，选用设备为压滤机，在压滤机选用上有带式压滤机、板框式压滤机。近年来随着板框压滤机的兴起，带式压滤机慢慢被淘汰，主要原因是因为占地量大，加药剂费用高，总体就是太低。

选择带式压滤机需要考虑适用范围，样式，适用对象，自动化程度，性能，滤料类型，有效容积等多方面因素，比如适用范围有水处理，化工，选矿，食品，冶金等；适用对象有污泥，煤炭，食用油，化学***，涂料等；性能有过滤，精密过滤等。